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如何測量鍛件的（de）尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要（yào）用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀（zhuàng）特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來（lái）檢測。一般鍛件檢查有（yǒu）以下內容。鍛件長、寬、高（gāo）尺寸和直徑的檢查。主（zhǔ）要用卡鉗、卡尺。鍛件（jiàn）內孔的檢查。無斜度（dù）用卡（kǎ）尺（chǐ）、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可（kě）用（yòng）型麵樣板、電感量儀、光學投影儀（yí）檢查。

鍛件錯移量的（de）檢查。對形狀複雜的（de）鍛件，可用劃線（xiàn）方（fāng）法分別（bié）劃出鍛件（jiàn）上、下模的中心線，若兩個中心線重（chóng）合說明（míng）鍛件無錯移；若不重合，兩中（zhōng）心（xīn）線錯開的間（jiān）距就（jiù）是鍛件的錯移量。形狀簡（jiǎn）單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於（yú）簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範（fàn）圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個（gè）支點把鍛件支起而（ér）旋轉鍛件，用千分表或劃線盤（pán）測量其彎曲的（de）數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在（zài）同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台（tái）上，用手按住鍛（duàn）件的某部（bù）分，當鍛（duàn）件另一平麵部分與平台平（píng）麵產生間隙時，用（yòng）塞尺測量因翹曲所引起的間（jiān）隙大小，或用百分表（biǎo）放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的檢測要（yào）求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件（jiàn）檢驗硬度HBW；

II級鍛（duàn）件要（yào）同冶（yě）煉（liàn）號、同（tóng）爐熱處理的鍛件（jiàn）組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級（jí）鍛（duàn）件要同冶煉號、同爐熱處理（lǐ）的鍛件組成一批、每（měi）批抽檢一件做拉伸和衝擊，並（bìng）且逐件做超（chāo）聲檢驗；

IV級鍛件要逐（zhú）件檢（jiǎn）驗拉伸和衝擊（jī），並且逐件（jiàn）做超（chāo）聲檢驗。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是（shì）因鍛造變形溫（wēn）度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現為（wéi）表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通（tōng）常（cháng）在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是（shì）由於鍛造溫度過（guò）高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出（chū）來，模具表麵與（yǔ）不鏽鋼鍛件（jiàn）表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態（tài）。真（zhēn）正發生流動的金屬距模具表麵有一定的深（shēn）度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相對運動而（ér）產生大量（liàng）的熱，使這個（gè）範圍內的金屬過（guò）熱，再（zài）加上多餘的金屬擠（jǐ）壓毛邊槽時，在這個部（bù）位出現很大的剪應力的作（zuò）用下，毛邊處過熱部位（wèi）產（chǎn）生裂紋。此外，還有模具設計不（bú）當、肋的根部圓角半徑過小（xiǎo）、淬火加熱時過燒等原（yuán）因也能造成毛邊裂（liè）紋。為防止這類裂紋的出（chū）現（xiàn）要適當（dāng）降低（dī）鍛造溫度和錘（chuí）擊速度，增大（dà）圓角半徑，減小剪（jiǎn）切應力等。 

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